Сушильные камеры "Вятка 60-90-120м3"

Описание и комплектация сушильных камер конвективного типа для древесины "Вятка 60-90-120м3"

  • Каркас камеры выполнен из стальных балок и профилей, с защитным покрытием,  что позволяет выдерживать им высокую механическую и температурную нагрузку.
  • Внешняя и внутренняя обшивка выполнена из сборных сандвич-панелей, покрытых изнутри нержавеющей сталью или алюминием, а снаружи сталью в порошковой покраске. Заполнение панели - ППУ материал.
  • Ворота алюминиевые подъемно-откатные. Плотность закрывания обеспечивается за счет применения высококачественной EPDM резины.
  • Вентиляторы осевые, реверсивного вращения. Крыльчатка выполнена из алюминия и отбалансирована.
  • Фальш-потолок изготовлен из алюминиевого профлиста и закреплен на каркасе сушильной камеры. Люки в фальш-потолке обеспечивают доступ ко всей агрегатуре сушильной камеры.
  • Клапан пароудаления изготовлен из алюминия.
  • Управление осуществляется электро-приводом Belimo. 
  • Калориферы биметаллические с алюминиевым оребрением.
  • Двигатели в тропическом исполнении. Степень защиты IP-55. Класс теплостойкости изоляции h.
  • Камера оснащена инспекционной дверью.

Автоматизированная система управления включает в себя:

  • датчики влажности материала
  • датчики температуры в камере
  • датчики влажности сушильного агента в камере
  • шкаф ПВТ
  • шкаф ШУВ
  • промышленный компьютер с системой управления "D-Touch"

  • Технические характеристики лесосушильных камер "Вятка 60-90-120м3"

  • Объем загрузки по условному п/м  60-90-120м3
  • Время сушки до влажности 18%  4-5 суток
  • Время сушки до влажности 10%  5-6 суток
  • Высота до фальшпотолка  4100мм
  • Загрузочные ворота Откатного типа
  • Конструктивное исполнение  Каркас стальной с защитным покрытием
  • Термоизолятор и внешняя обшивка сборные Сэндвич-панели, покрытые нержавеющей сталью или алюминием
  • Материал внутренней обшивки  Нержавеющая сталь или алюминиевый сплав
  • Снеговая нагрузка 210кг/м2
  • Нормативный скоростной напор ветра  23кг/м2
  • Максимальная термическая мощность  258000 (300) - 516000 (600) кКал\час (кВт)
  • Номинальная термическая мощность 180000 - 360000 кКал/час
  • Количество установленных вентиляторов  4-10шт
  • Материал крыльчатки  Алюминиевый сплав
  • Допустимая температура среды работы двигателя  85 градусов
  • Диаметр вентилятора  800мм
  • Скорость движения воздуха по материалу  2,0-2,5м/сек
  • Расположение воздуховодов пароудаления  Верхнее
  • Температура нагревающей воды  95 градусов
  • Расход нагревающей воды  20-40м3/час
  • Количество нагревающих элементов  3-6шт
  • Материал нагревательных элементов  Сталь/Алюминий
  • Управление сушкой  Автоматизированное
  • Количество датчиков влажности материала в камере  6шт
  • Количество датчиков температуры в камере  2шт
  • Количество датчиков влажности сушильного агента в камере  2шт

Управление сушильным комплексом выполняется в автоматическом режиме

Задаваемые параметры

  • Порода древесины
  • Толщина материала
  • Требуемая конечная влажность

Сушка выполняется по установленным программам

Программы управления сушильной камерой (более 120) открыты для пользователя и технолог имеет возможность изменять настройку режимов сушки.

Контрольные графики

  • График изменения влажности сушильного агента.
  • График изменения температуры сушильного агента.
  • График изменения влажности материала.

Графики процесса сушки каждой партии пиломатериалов хранятся в памяти компьютера.

Возможно изготовление сушильных камер других характеристик и размеров по согласованию с заказчиком.

Гарантия на оборудование сушильной камеры 1 год. Мы предоставляем также и послегарантийное сервисное обслуживание с возможностью дальнейшей модернизации сушильной камеры.

Оснащаем сушильные камерами водогрейными котлами КВм, работающими на отходах деревообработки и лесопиления

Котлы КВм на отходах деревообработки благодаря конструктивным особенностям топки для сжигания отходов деревообработки обеспечивают полное сгорание топлива при любой влажности. В топке воспроизводятся условия свободно горения таким образом, что испаряющаяся из коры и древесины влага, оказывается вне зоны горения, и не препятствует воспламенению летучих фракций. 

Благодаря этому гарантировано устойчивое горение топлива любой влажности без дополнительной подсветки топки. Так же отличительной особенностью является предварительная радиационная подсушка топлива, обеспечивающая склеивание «мелочи» (опил, стружка), а затем ее сжигание на колосниках слоевым способом. Слоевой способ сжигания позволяет работать с топливом из разновеликих фракций без его дробления (максимальный размер крупных включений – обрезки досок и бревен: 0,5 х 1,5м) 

Котлы КВм на отходах деревообработки работают на искусственной уравновешенной тяге. В комплект поставки котла совместно с топкой поставляются тяго-дутьевые механизмы. 

Котлы КВм на отходах деревообработки работают без накипи на воде любой жесткости без применения дополнительных средств химводоподготовки и деаэрации. Работа котла на воде любой жесткости обеспечивается инновационной запатентованной конструкцией котла (патент № 2150047). Данная технология представляет собой вращение воды вокруг оси трубы за счет перепускных патрубков, имеющих поперечные сечения щелевидной формы.
 

Вариант оснащения: котел водогрейный твердотопливный с автоматической подачей топлива КВм – 0.4

ТОПЛИВО: щепа, кора, опил (без ограничения влажности)

Маркировка по ГОСТ КВм-0,4
Теплопроизводительность,
МВт (Гкал/час)
0,4 (0,344)
КПД, %, не менее 84
Вид топлива Отходы деревообработки (опил, щепа, кора), дрова
Расход топлива: Расход топлива представлен для дров с относительной влажностью W=30%,
для отходов деревообработки (осина) – W=30%
- отходы деревообработки (опил, щепа, кора),
кг/час (м3/час)
138,8 (0,24)
- дрова, кг/час 138,8
Объем отапливаемого помещения, м3 10000
Температура воды, °С:  
- на выходе в котел, не более 110
- на входе из котла, не менее 40
Рабочее давление,
МПа, не более
0,6
Аэродинамическое сопротивление котла,
не более, Па
450
Номинальное гидравлическое сопротивление котла при ΔT=25˚C, МПа 0,05
Температура уходящих газов, диапазон, °С: 160…280
Номинальный расход воды через котел, м3/час 14,2
Объем воды в котле, м3 0,84
Присоединительные размеры  
По водяному тракту, Ду 65
Газоход (ВхН), мм 400 х 400
Габаритные размеры котла в обмуровке, мм  
Длина с автоматической механизированной топливоподачей 3980
Ширина 1650
Высота 3000
Масса котла без воды, кг 4500
Класс котла 1
Установленная мощность
электроприемников в пределах котла, кВт
7,75
- гидростанция, кВт 4
- дутьевой вентилятор, кВт 0,75
- дымосос, кВт 3
Количество гидроцилиндров механизма подачи топлива, шт. 1
Количество дутьевых вентиляторов, шт. 1

 
Комплектация

1. Котлоагрегат КВм (блок котла, механизм топливоподачи с оперативным бункером, топка для сжигания отходов деревообработки) – 1 шт.;
2. Дутьевой вентилятор – 2 шт. (1 шт.  – для котлов мощностью до 0,6 МВт включительно);
3. Дымосос – 1шт.(опция, не входит в основной комплект поставки);
4. Циклон (золоуловитель) – 1шт.(опция, не входит в основной комплект поставки);
5. Комплект контрольно-измерительных приборов (термометры, манометры) – 1 к-т;
6. Комплект запорной арматуры по воде в пределах котлоагрегата (краны шаровые) – 1 к-т;
7. Комплект соединительных рукавов по воде (охлаждения плиты подачи топлива) – 1 к-т;
8. Комплект гидросистемы механизма топливоподачи (гидроцилиндр(ы), гидростанция с гидрораспределителем, гидравлические шланги) – 1 к-т;
9. Комплект установочных элементов (стоек) для механизма топливоподачи с оперативным бункером – 1 к-т;
10. Шкаф управления котлоагрегата ШУК (в комплекте с первичными преобразователями и линиями связи) – 1 шт.;
11. Паспорт – 1 шт.;
12. Руководство по эксплуатации – 1 шт.;
13. Ведомость эксплуатационных документов– 1 шт.

 Примечание 

 В стандартный комплект поставки шкафа управления котлоагрегата ШУК входит
 
1. шкаф управления с программируемым логическим контроллером – 1 шт.;
2. первичный преобразователь температуры – термосопротивление ДТС035 (или аналог) – 1 шт.;
3. кабельные линии связи от ШУК до первичных преобразователей – 1 к-т.

отправить заявку